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不銹鋼焊管在焊接時操作不當(dāng)或者機(jī)臺不干凈都會導(dǎo)致劃痕的出現(xiàn)，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環(huán)境的影響就會導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

不銹鋼焊管在焊接過程中會因為焊接的研磨和機(jī)械加工導(dǎo)致表面損傷，加上外來物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。

一、定期對不銹鋼焊管進(jìn)行銹跡清除。不過不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。

二、不銹鋼焊管表面出現(xiàn)劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進(jìn)行引弧導(dǎo)致不銹鋼焊管表面的保護(hù)膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導(dǎo)致不銹鋼焊管被腐壞。

三、出現(xiàn)這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機(jī)械清理法（焊點拋光打磨）或者進(jìn)行焊接缺陷的補(bǔ)休。另外還要對不銹鋼焊管的粗糙表面進(jìn)行修復(fù)或者重新焊接。劃痕的部分可以對不銹鋼焊管進(jìn)行清洗，避免生成物或者工藝潤滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。

不銹鋼管的生產(chǎn)工藝分為冷軋不銹鋼管和熱軋不銹鋼管，且制造工藝差別很大。

不銹鋼管生產(chǎn)流程步驟：

圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—胚管—矯直—水壓試驗（或探傷）—標(biāo)記—入庫

不銹鋼管冷拔（軋）的軋制方法比熱軋復(fù)雜，其中冷熱軋鋼管的生產(chǎn)流程三步驟基本相同，從第四步驟開始才有差異。

圓管坯經(jīng)打空后，要進(jìn)行打頭退火。接下來使用特定酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后再抹油，緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，并進(jìn)行專門的熱處理。

矯直流程。不銹鋼管在被矯直之后由傳送帶送到金屬探傷機(jī)進(jìn)行管內(nèi)探傷，這一步驟目的是為了探測管內(nèi)部是否有裂紋、氣泡等缺陷。接下來就是人工挑選，質(zhì)量達(dá)標(biāo)后就可以為不銹鋼管噴上生產(chǎn)編號、批號、規(guī)格等。然后入庫。

不銹鋼焊管存放和使用不當(dāng)極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，影響其使用壽命，基本性能。其實您只要注意到這幾點，這樣存放不銹鋼焊管，保存時間就會變長。

1、倉庫等存放不銹鋼焊管的地方應(yīng)該要清潔干凈，遠(yuǎn)離有毒氣體、粉塵的廠礦；

2、不銹鋼焊管不能和酸、堿、鹽、水泥等有侵蝕性的材料放在一起，防止接觸腐蝕；

3、不銹鋼焊管存放地應(yīng)保持干燥，注意通風(fēng)，雨天必須留意封閉防潮；

4、建議不要把不銹鋼焊管直接放在地面上，建議上苫下墊，放在堆垛或任何可增l高避免接觸地面的東西上較好。